長長的生產(chǎn)線被雜亂無章堆積起來的不符合要求的廢品分割為一塊一塊，操作工拼命跟隨著機器的節(jié)奏，工人們從一個操作地到另一個操作地來回奔跑。

在一天結(jié)束回家的時候，他們緊張到甚至不知道生產(chǎn)了什么，不知道是如何完成公司最重要的任務(wù)。

確實，我國很多成長性企業(yè)，管理處于比較粗放的階段，靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發(fā)展。目前，我們大部分工廠的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)性缺陷。

多工序段的結(jié)構(gòu)，容易造成物流斷點，搬運、停工、等待、堆碼、清點、尋找等。采用批量生產(chǎn)，導(dǎo)致批量在制品按序轉(zhuǎn)移，后工序經(jīng)常處在等待。

由于批量生產(chǎn)，工序速度不一樣，投料過早，物料不配套，計劃變動，品質(zhì)缺陷，大量在制品資源積壓。過多的工序段的結(jié)構(gòu)，造成信息流斷點，工序段的壁壘，有的工序等待，而有的工序冒進。

生產(chǎn)線規(guī)模較大，生產(chǎn)線能力的增減不靈活，跟不上市場訂單的變化，有時產(chǎn)能不足，有時產(chǎn)能過剩。

由于工序過多，雖然工序之間的差異較小，但是，會導(dǎo)致工序節(jié)拍累計差異就大，不同的工序的工作量和加工難度分布不同。輪番成批上線時，各工序的產(chǎn)能很難適應(yīng)。導(dǎo)致節(jié)拍失衡。

因為生產(chǎn)線規(guī)模較大，切換線較難。物流，信息流，工藝順序環(huán)環(huán)相扣，牽涉面太廣，耗費太大。

目前大部分的工廠布局，都是工序段，所以物料的移動需要大量的搬運。

龐大的職能機構(gòu)，文員統(tǒng)計，物料交接，信息溝通，部門協(xié)調(diào)，減弱了市場的應(yīng)變能力。

傳統(tǒng)的采購方式是按銷售訂單的需求或是批量經(jīng)濟采購，而不是按造生產(chǎn)消耗的速率采購。

生產(chǎn)計劃管理周期太長，投料不精細，作業(yè)動作不科學(xué)，文檔傳遞繁瑣。