近年來，工業(yè)4.0受到全球工業(yè)界的廣泛關(guān)注。為了幫助我國制造企業(yè)的企業(yè)家和高管更好地理解工業(yè)4.0，學(xué)習(xí)德國企業(yè)的優(yōu)秀實(shí)踐，從2014年起，e-works連續(xù)組織了四次德國工業(yè)4.0考察。

除了三次參觀漢諾威工業(yè)展之外，還考察了20多家不同類型的德國企業(yè)，包括全球五百強(qiáng)制造企業(yè)（奔馳、寶馬、西門子、大眾等）、行業(yè)領(lǐng)軍制造企業(yè)（通快、Festo、Homag、Playmobil、WIKA等）、行業(yè)隱形冠軍制造企業(yè)（施邁茨、紐卡特、邁科、Sigel等）、工業(yè)軟件企業(yè)（SAP、MPDV、abas、Seeburger等）、軟件實(shí)施服務(wù)商（SYCOR）、質(zhì)量檢測與認(rèn)證服務(wù)機(jī)構(gòu)（TUV SUD）、供應(yīng)鏈平臺運(yùn)營商（SupplyOn）和實(shí)驗(yàn)室（SAP未來工廠實(shí)驗(yàn)室）。每次帶隊(duì)考察，我自己也會(huì)有很大收獲。

工業(yè)4.0還是一個(gè)“將來時(shí)”。除了我國少數(shù)幾家過度宣傳的企業(yè)給自己貼上了工業(yè)4.0標(biāo)簽之外，其它國家還沒有哪個(gè)企業(yè)宣稱自己已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。預(yù)計(jì)到2030年起，才會(huì)有最優(yōu)秀的制造企業(yè)開始步入工業(yè)4.0。

那么，到德國考察工業(yè)4.0，究竟考察什么？學(xué)什么呢？

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學(xué)習(xí)先進(jìn)制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用趨勢

在過去兩年時(shí)間里，我們在德國看到了協(xié)作機(jī)器人的發(fā)展、并聯(lián)機(jī)器人的廣泛應(yīng)用、增材制造與切削加工結(jié)合在一臺設(shè)備的混合制造、增材制造技術(shù)與工程仿真和拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)結(jié)合等主流趨勢，以及RFID、AGV、自動(dòng)化立體倉庫、機(jī)器視覺、虛實(shí)融合、個(gè)性化定制、預(yù)防性維修維護(hù)、增強(qiáng)型虛擬現(xiàn)實(shí)等新興技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

這些技術(shù)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的支撐技術(shù)。工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)一個(gè)漸進(jìn)的過程，是不斷實(shí)踐、不斷創(chuàng)新的結(jié)果。德國企業(yè)不是盲目地追求自動(dòng)化、無人化，而是追求人機(jī)協(xié)作；常規(guī)的固化工作可以由機(jī)器人替代，需要處理異常，以及靈活性的工作還是由人完成；追求柔性的自動(dòng)化，而不是剛性的自動(dòng)化。

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學(xué)習(xí)德國企業(yè)專注的定位和精益求精的精神

我們考察的很多企業(yè)是百年以上的家族企業(yè)。他們堅(jiān)持不上市，專注于自己從事的領(lǐng)域，不斷擴(kuò)展生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)著創(chuàng)新，做到全球領(lǐng)先，提供整體解決方案。比如通快集團(tuán)在激光加工領(lǐng)域形成從激光器、激光設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)上下料到CAM軟件的一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)三維高速激光加工；

HOMAG（豪邁集團(tuán)）是全球木工機(jī)械行業(yè)的成套設(shè)備領(lǐng)先企業(yè)，也是提供機(jī)電軟一體化解決方案；Festo（費(fèi)斯托）專注于氣動(dòng)技術(shù)和電驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域，還開發(fā)出仿生鳥等創(chuàng)新智能產(chǎn)品；施邁茨專注于真空技術(shù)，成為該領(lǐng)域的翹楚；abas軟件則專注于為行業(yè)隱形冠軍提供管理軟件，通過平臺化、可配置，支持移動(dòng)應(yīng)用和靈活的部署方式而贏得了眾多德國中小型制造企業(yè)的信賴。

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領(lǐng)略德國企業(yè)對工業(yè)4.0的探索與實(shí)踐

SAP與Festo、博世等主流企業(yè)合作，建立了工業(yè)4.0的示范生產(chǎn)線。通過展示具有個(gè)性化需求的產(chǎn)品的制造過程，將RFID數(shù)據(jù)采集、機(jī)器視覺、質(zhì)量檢測等技術(shù)與相應(yīng)的管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成應(yīng)用，通過現(xiàn)場展示讓我們感受到工業(yè)4.0時(shí)代制造模式的變化。

西門子安貝格工廠應(yīng)用MES系統(tǒng)和RFID，實(shí)現(xiàn)了多種工控機(jī)產(chǎn)品的混線組裝，對于人工工位，實(shí)現(xiàn)了防呆設(shè)計(jì)。SAP非常強(qiáng)調(diào)工業(yè)大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用；MPDV軟件則強(qiáng)調(diào)MES平臺在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0中縱向集成的重要意義，并提出了MES4.0的理念；

TUV SUD非常強(qiáng)調(diào)工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的互聯(lián)，以及解決工業(yè)安全問題；Seeburger則強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間電子數(shù)據(jù)交換平臺的建設(shè)，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的橫向集成；而在歐洲最大的第三方供應(yīng)鏈平臺SupplyOn上，多家主機(jī)廠和眾多零部件供應(yīng)商可以遵循統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行供應(yīng)鏈協(xié)作，極大地提升了供應(yīng)鏈協(xié)作效率。

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學(xué)習(xí)德國制造企業(yè)的精細(xì)化管理和以人為本

我們考察的德國制造企業(yè)都根據(jù)產(chǎn)品的制造工藝，充分考慮了生產(chǎn)設(shè)備、檢測中心、入廠和出廠物流倉庫的合理布局，以及在制品中轉(zhuǎn)庫的合理設(shè)置，通過不同顏色的料箱表示下道工序的缺料情況，從而實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)，降低在制品庫存，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式。

同時(shí)，大量使用U型布局的生產(chǎn)或裝配單元。Festo的組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化，便于靈活替換。在紐卡特，一個(gè)行星齒輪減速機(jī)的總裝由一個(gè)工人在U型裝配單元上完成，然后自己進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對人的充分信任是基于工人的責(zé)任感和職業(yè)精神。德國制造企業(yè)都是按工作時(shí)間發(fā)工資，沒有一家企業(yè)是計(jì)件工資。    

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感悟德國工業(yè)的強(qiáng)盛之道

德國建立了雙軌制職業(yè)教育體系，優(yōu)秀的學(xué)生也可以選擇進(jìn)入職業(yè)學(xué)院，成為高級的技師。奔馳汽車的高管都是來自自己的職業(yè)學(xué)院。我們考察的德國制造企業(yè)有學(xué)徒制度，師傅帶徒弟。

德國在高端裝備和工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，有眾多優(yōu)秀的企業(yè)，形成了強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)集群和群體優(yōu)勢。在考察過程中，我感覺到，不論是企業(yè)高層還是工人，他們的心態(tài)平和，熱愛自己的本職工作，熱愛自己的企業(yè)。我們此次去參觀德國的管理軟件實(shí)施商SYCOR，他們不僅展示出專業(yè)的實(shí)施服務(wù)方法論，而且非常強(qiáng)調(diào)真誠服務(wù)、微笑服務(wù)。

德國人信奉的準(zhǔn)則是：最優(yōu)秀的產(chǎn)品需要手工打造。因此，在高端定制的產(chǎn)品上，反而會(huì)有更多的手工制造工藝。德國企業(yè)強(qiáng)調(diào)與自然的和諧發(fā)展。在藍(lán)色的天空下，在綠色的原野上，制造企業(yè)正在踐行綠色制造。這些都是我們需要深入學(xué)習(xí)和借鑒之處。

考察德國企業(yè)，根本目的是幫助我國制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的過程中借鑒德國制造企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，少走彎路。在每次考察過程中，我們常常組織考察團(tuán)成員之間的交流研討，使企業(yè)家能夠真正看明白、理解透，然后思考如何能夠?yàn)槲宜谩?/span>